Узнайте точную стоимость и наличие этой модели
(автоматически, за 5 секунд)



 

Итальянская компания Фрателли Педротти хорошо известна аграриям во всем мире. На сегодняшний день это лидер в производстве мобильных и стационарных сушилок циклического типа, которые по-английски называются “batch dryers”.

Мобильные зерносушилки Fratelli Pedrotti идеально подходят для сушки всех видов зерновых, зернобобовых и мелкосеменных культур. Зерносушилка выполняет весь цикл – загрузка, сушка, предварительная очистка, охлаждение и выгрузка. Машина не требует никакого дополнительного оборудования, а зерно полностью готово к закладке на хранение.

Рабочая схема:
Зерносушилка Pedrotti

Модельный ряд и технические характеристики Фрателли Педротти:

FP Basic 55FP Basic 90FP Basic 140FP Super 160FP Super 200FP Large 240FP Large 300FP XL 400FP XL 550
Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 35
Пшеница (20% — 15%) 55
Рапс (14% — 9%) 47
Подсолнечник (12%-8%) 34

Диаметр рабочего цилиндра 2500 мм
Высота в транспортном положении 3470 мм
Высота в рабочем положении 3470 мм
Мощность электродвигателя 22,5 кВт
Требуемая мощность ВОМ 35 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 15/15 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,0 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 50
Пшеница (20% — 15%) 65
Рапс (14% — 9%) 60
Подсолнечник (12%-8%) 51

Диаметр рабочего цилиндра 2500 мм
Высота в транспортном положении 6140 мм
Высота в рабочем положении 6140 мм
Мощность электродвигателя 30 кВт
Требуемая мощность ВОМ 40 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 15/15 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,0 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 80
Пшеница (20% — 15%) 115
Рапс (14% — 9%) 105
Подсолнечник (12%-8%) 82

Диаметр рабочего цилиндра 3000 мм
Высота в транспортном положении 6600 мм
Высота в рабочем положении 6600 мм
Мощность электродвигателя 30 кВт
Требуемая мощность ВОМ 65 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 21/21 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,0 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 100
Пшеница (20% — 15%) 130
Рапс (14% — 9%) 120
Подсолнечник (12%-8%) 96

Диаметр рабочего цилиндра 3000 мм
Высота в транспортном положении 4190 мм
Высота в рабочем положении 7040 мм
Мощность электродвигателя 30 кВт
Требуемая мощность ВОМ 70 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 21/21 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,0 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 140
Пшеница (20% — 15%) 200
Рапс (14% — 9%) 185
Подсолнечник (12%-8%) 117

Диаметр рабочего цилиндра 3000 мм
Высота в транспортном положении 4190 мм
Высота в рабочем положении 7540 мм
Мощность электродвигателя 30 кВт
Требуемая мощность ВОМ 70 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 32/32 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,0 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 170
Пшеница (20% — 15%) 240
Рапс (14% — 9%) 230
Подсолнечник (12%-8%) 151

Диаметр рабочего цилиндра 3340 мм
Высота в транспортном положении 4830 мм
Высота в рабочем положении 8030 мм
Мощность электродвигателя 45 кВт
Требуемая мощность ВОМ 80 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 38/38 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,0 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 195
Пшеница (20% — 15%) 280
Рапс (14% — 9%) 260
Подсолнечник (12%-8%) 171

Диаметр рабочего цилиндра 3340мм
Высота в транспортном положении 8370мм
Высота в рабочем положении 8370мм
Мощность электродвигателя 45 кВт
Требуемая мощность ВОМ 90 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 21/21 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,1 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 245
Пшеница (20% — 15%) 345
Рапс (14% — 9%) 330
Подсолнечник (12%-8%) 247

Диаметр рабочего цилиндра 4040 мм
Высота в транспортном положении 8900 мм
Высота в рабочем положении 8900 мм
Мощность электродвигателя 75 кВт
Требуемая мощность ВОМ 120 л.с.
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 21/21 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,1 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Производительность (м³/сутки)
Кукуруза (28% — 14%) 245
Пшеница (20% — 15%) 345
Рапс (14% — 9%) 345
Подсолнечник (12%-8%) 322

Диаметр рабочего цилиндра 4560 мм
Высота в транспортном положении 9780 мм
Высота в рабочем положении 9780 мм
Мощность электродвигателя 90 кВт
Требуемая мощность ВОМ —
Расход топлива 15 л/т, 28% — 14%
Время загрузки/разгрузки 62/62 мин.
Время сушки от 20 до 15 % 1,1 ч
Время охлаждения 0,5 ч

Каждая зерносушилка Pedrotti может быть оснащена дополнительными опциями для улучшения качества и комфорта работы, однако машины в стандартной комплектации также полностью готовы к эксплуатации и не требует дополнительного оборудования.

Видео: Процесс работы передвижной зерносушилки

В базовую комплектацию входит:
1. Шнековый загрузочный лоток с приемным бункером увеличенного размера, подающим механизмом и защитой от попадания камней в бункер сушилки.
2. Разгрузочный желоб для разгрузки зерносушилки в любую удобную сторону.
3. Наружные приспособления для смазки, доступные без снятия облицовки.
4. Наружные и внутренние стенки, изготовленные из нержавеющей стали Aisi 430, с перфорацией различного диаметра на выбор (без удорожания).
5. Бесшумный центробежный вентилятор с реверсными лопастями.
6. Механические части высокой прочности, из стали Inox с гальваническим покрытием.
7. Двойная укрепленная рама повышенной прочности из стали с гальваническим покрытием.
8. Подшипники и опоры лучших производителей (SKF).
9. Карданные валы, включая агрегатируемый с ВОМ трактора.
10. Бак для горючего из огнеупорного взрывостойкого пластика.
11. Система подогрева топлива.
12. Система топливных фильтров на долив и подающий шланг.
13. Модуляционная дизельная горелка Pedrotti с системой автоматического контроля с расширенным диапазоном рабочих температур от 30 до 140 °С.
14. Аналоговый или цифровой термостат для автоматического контроля рабочей температуры и температуры зерна с автоматическим принуждением в случае перегрева.
15. Электронные щиты, в корпусах высочайшего уровня защиты IP 65.
16. Электропроводка с усиленной оплеткой с высокой степенью изоляции, защищенная от смятия и коррозии.
17. Панель управления Siemens системы touch screen (сенсорная панель) с программным обеспечением на русском языке.
18. Электрогенераторы (для машин с ВОМ).
19. Независимые электрические моторы для каждой функции (на машинах с электроприводом) класса IE3 (класс энергосбережения А+). Все электродвигатели имеют запас мощности, по крайней мере, 20% по отношению к максимальной нагрузке.
20. Система автоматического выключения горелки при завершении процесса сушки.
21. Сенсор контроля максимальной загрузки и автоматического прекращения выгрузки (на машинах с электроприводом).
22. Система автоматического выключения машины по завершении процесса охлаждения.
23. Центральный шнек, изготовленный из высокопрочной углеродистой стали толщиной 12 мм с наплавкой из стали Hardox толщиной 8 мм, 475 HBW (твердость по Бринелю).
24. Оцинкованные шнековые трубы большой толщины для обеспечения высокой устойчивости к истиранию.
25. Топочный блок изготовлен из трех различных видов стали ценных марок с системой регулировки воздушных потоков агента сушки. По экологическим требованиям не превышает нормы, установленные Законом ЕС DIN 3379, и требования ГОСТ. Максимальное значение выброса CO (окись углерода) топочным блоком: дизельная горелка — доля CO равняется 0.06%. Горелка на сжиженном газе — доля % CO равняется 0.006%.
26. Мешалки с тремя удлиненными лопастями запатентованного дизайна.
27. Принудительный очиститель от пыли и отходов с циклоном.
28. Защитные экраны на всех движущихся частях машины.
29. Система безопасности инспекционного окна сушилки с датчиком принудительного отключения машины в случае проникновения.
30. Механические и электронные датчики движения центрального шнека и мешалки.
31. Аварийная сигнализация.
32. Инспекционные лестницы и площадки по всей высоте бункера сушки.
33. Уровни, установленные на раме, для выравнивания машины по горизонтали.
34. Лебедки для приведения машины в транспортное положение для наружного бункера, приемного бункера и центрального шнека.
35. Гайки и болты для крепления наружных и внутренних стенок
36. Гайки и болты для сборки основных узлов
37. Пластиковая крыша для защиты горелки.
38. Инструкция по эксплуатации на русском языке.


Сравниваете технику?
Мы сравнили больше 10 разных производителей

mytable2
Получите таблицу сравнения популярных моделей
(заполните форму, мы отправим вам таблицу сравнения)

Похожие товары: